Дефекты рулонных кровельных материалов определяются до момента их использования, качество выполненных работ и отсутствие повреждений, нанесённых в процессе ведения работ, помогают определить методы, не требующие механического вмешательства и нарушения герметичности уложенных материалов. Исследование методом проникающих сред можно производить и для определения необходимости ремонта крыши эксплуатируемого здания.
Неразрушающие методы испытаний помогают выявить дефекты, которые будут методично ухудшать качество кровельного пирога за счёт небольших свищей в битумном покрытии, заблаговременно – задолго до момента, когда наличие проблемы станет явным. Под рулонным материалом, с самым незначительным отверстием, будет скапливаться влага, проникая в деревянные стропила, элементы перекрытия, листы ОСП, приводя материал к деформации, вызывая гниение. Своевременная диагностика проблемы позволит избежать дорогостоящего ремонта.
Метод проникающих сред основывается на непроницаемости кровельных материалов для воды и пара. В проведении экспертизы используют текучие, не вязкие, жидкости и газообразные вещества, устремляющиеся вверх и легко проникающие в самые незначительные отверстия. Жидкости используются снаружи, чтобы увидеть проблему из чердачного помещения, а газы помогают обнаружить каналы в момент их выхода наружу.
У каждого из способов определения непроницаемости кровли есть свои преимущества и недостатки. Каждый из них используется в разных условиях.
Недостаток метода в сильном давлении подаваемой смеси, что может сказаться на отделении кровли от стропил. Положительный момент заключается в том, что проверка происходит по всей площади кровли, а не на отдельном её участке.
При наличии протечки уровень воды уменьшится, на внутренней стороне кровли появятся пятна. Место повреждения определяется за счёт появления в слое воды дорожек из воздушных пузырьков. Если видимых результатов нет, то кровлю признают водонепроницаемой.
Метод не требует никакого специализированного оборудования. Минус в том, что во время проведения мокрого теста есть возможность намочить внутренний слой кровли и несущие конструкции.
Каждый участок орошается в течение 15-30 минут. С внутренней стороны, в чердачном помещении, на потолке появятся влажные пятна. Если визуально протечка не проявляется, то её поможет обнаружить влагометр, фиксирующий отклонение участка материала по влажности.
Течеискание, как и другие методы контроля, не наносит ущерба целостности материалов проверяемой конструкции на пористость и наличие полостей. В качестве маркеров, окрашивающих дефектный участок изнутри, используются пенетранты. Индикаторная жидкость помогает увидеть форму и объём дефектного участка. Иногда для этого требуются преобразователи.
Испытания на герметичность проводят с пробными, индикаторными и балластными веществами. При течеискании используют вещество, проникающее внутрь конструкции через отверстие – течь. К пробным веществам относятся жидкости, газы – гелий, аргон, фреон, хлор, аммиак, пары легколетучих жидкостей – спирта, ацетона, бензина, эфира.
Балластные вещества создают перепад давления, что повышает чувствительность материалов к малым количествам пробных веществ.
Индикаторные вещества – это проявители, люминофоры, помогают обнаружить выход пробных веществ сквозь течь на другую сторону конструкции. Люминесцирующие добавки и пенетранты облегчают визуальное определение небольших протечек.
Капиллярный контроль проникающими веществами построен на способности индикаторных жидкостей заполнять поверхностные дефекты, оставляя чёткий рисунок. В отличие от течеискания, этот метод даёт чёткие представления о протяжённости слоя с неоднородной текстурой, но хуже справляется с поиском сквозных повреждений.
С помощью капиллярного метода на соответствие требованиям герметичности можно проверить:
Этот метод используют в тех случаях, когда нельзя применить высокотехнологичные методы обнаружения несовершенства материалов. Его используют при тестировании трубопроводов и резервуаров промышленного использования.
Для каждого тестируемого материала и конструкции выбор метода определения несовершенства определяется по безопасности пробного вещества.