Обследование резервуаров

Техническое обследование резервуаров – комплекс исследовательских мероприятий, направленных на своевременное обнаружение дефектов и повреждений конструктивных элементов, предотвращение аварийных ситуаций, обеспечение безопасной эксплуатации.

Что такое резервуар

Резервуар являет собой бак или емкость, предназначенную для размещения и хранения жидких, газообразных или твердых веществ. По материалу изготовления различают металлические или стальные, пластиковые и железобетонные резервуары.

По конструкции емкости классифицируются на цилиндрические и прямоугольные, с коническими и плоскими днищами. По расположению – горизонтальные и вертикальные, подземные, наземные и заглубленные. По назначению существуют баки для воды, емкости для сыпучих веществ, резервуары для нефтепродуктов и другие.

В связи с тем, что резервуары вертикальные стальные постоянно подвергаются воздействию снеговых и ветровых нагрузок, температурных напряжений, гидростатического давления и находятся в непрерывном напряженно-деформированном сложном состоянии обследование РВС является обязательной процедурой.

Когда требуется обследование резервуара

Техобследование стальных резервуаров необходимо проводить:

• в сроки, установленные регламентом технического обслуживания (ТО);
• перед планированием реконструкции или ремонта;
• перед вводом в эксплуатацию после продолжительного простоя;
• при выявлении деформаций, утечек и прочих дефектов;
• после стихийных бедствий и аварийных ситуаций.

По предписанию контролирующих органов, а также после монтажа новых резервуаров в обязательном порядке требуется их техническое диагностирование.

Виды обследования резервуаров

По объему и виду исследовательских работ различают два основных вида диагностирования резервуаров:

1. Полное обследование резервуаров. Объект полностью опорожняется и выводится из эксплуатации. Перед началом работ проводится зачистка и дегазация емкости. Диагностике подлежат наружная и внутренняя поверхности резервуара.
2. Частичное обследование резервуара. В данном случае осуществляется только наружное диагностирование. Предварительная подготовка и вывод емкости из эксплуатации не нужны.

Существует еще один вид обследования – послеремонтная диагностика резервуара. По окончании ремонта проверке подлежат все задействованные участки на предмет качества и правильности выполненных работ.

Методы диагностики резервуаров

Оценку технического состояния резервуаров определяют с использованием разных методов диагностики. К наиболее распространенным принадлежат:

• визуальный осмотр – в зависимости от вида обследования резервуар осматривается с наружной или с обеих сторон. Осмотру подлежит вся поверхность стенок и днища емкости, перекрытие и кровля, места переменного уровня хранимых продуктов. При обнаружении коррозионных раковин с помощью штангенциркуля измеряют их глубину. Все выявленные дефекты фиксируют в дефектной ведомости;
• измерение геометрических параметров – с помощью шаблонов замеряют размеры угловых, нахлесточных и стыковых сварных швов, расстояния между вертикальными и горизонтальными швами, а также находящимися на первом, втором и третьем поясах. Для определения толщины металла используют толщиномер. Для получения данных о реальной геометрической форме объекта измеряют уровень отклонения стенок от вертикали, используя отвес или метод прямых измерений. Форму и размеры понтона определяют путем замера его радиуса, отклонений направляющих от вертикали, зазоров между стенкой и поверхностью бортового листа;
• ультразвуковой контроль – применяется для обнаружения неплотностей, трещин и сторонних включений в сварных швах и околошовных участках. Также метод ультразвуковой дефектоскопии используют для измерения толщины стенок;
• рентгеновский контроль – позволяет с точностью определять наличие шлаковых включений, непроваров, трещин, газовых пор и прочих дефектов сварных соединений;
• геодезические измерения – с помощью теодолита и измерительной каретки определяют, насколько фактические геометрические размеры резервуаров отклоняются от нормативных. Неравномерность осадки днища получают с помощью нивелирования;
• испытание на герметичность – первоочередное внимание уделяется сварным швам между днищем и стенкой, в вертикальных монтажных стыках стенки, в местах приварки люков на нижних участках емкостей, в точках присоединения к резервуару трубопровода, на участках стенок с коррозионными поражениями, вмятинами или выпучинами.

Если в паспорте резервуара не указана марка материала, то для ее определения проводится химический анализ металла. Для установления химического состава вырезается образец для спектрального анализа или отбирается стружка из металла для оценки состава аналитическим методом.

Этапы обследования резервуаров

Процесс обследования техсостояния резервуаров осуществляется поэтапно:

1. Подготовительный этап – специалисты изучают предоставленную заказчиком документацию на резервуар, анализируют результаты ранее проведенных изысканий и диагностических исследований.
2. Визуальный осмотр – объект осматривается на предмет обнаружения видимых повреждений, деформаций и прочих дефектов. Выполняются замеры с помощью штангенциркуля и иных измерительных приспособлений.
3. Инструментальная диагностика – осуществляется детальное диагностирование объекта с помощью ультразвукового, рентгеновского, механических испытаний, геометрических измерений и других методов.

Последний этап – заключительный. Эксперты анализируют полученные при диагностике результаты, выполняют расчеты, определяют оценку техсостояния резервуара, составляют технический отчет и заключение обследования.

Периодичность обследования резервуаров

Периодичность диагностики резервуаров четко регламентирована действующим законодательством:

• первое обследование необходимо провести после ввода резервуара в эксплуатацию. Сроки проверки разнятся в зависимости от объема емкости: через 3 года после ввода в эксплуатацию обследуют резервуары объемом от 50000 м³, через 3-4 года объемом 10000-50000 м³, каждые 4-5 лет объемом 1000-10000 м³ и после каждых 5 лет эксплуатации диагностируют резервуары 1000 м³;
• частичное техобследование стальных вертикальных резервуаров должно производиться не меньше 1 раза в течение каждых 5 лет их нормативного срока службы;
• полное обследование необходимо выполнять с периодичностью один раз в течение 10 лет.

Расчетный срок службы резервуаров считается равным 20 лет. Согласно с РД 08-95-95 для резервуаров старше 20 лет каждые 8 лет требуется полное техническое обследование и каждые 4 года частичное диагностирование.

Заключение

Вертикальные стальные резервуары – технически сложные конструкции. Температурные колебания, внешние агрессивные воздействия, напряженно-деформированное состояние, блуждающие токи, неравномерная осадка – эти и другие факторы негативно сказываются на техсостоянии. Профессиональное и своевременно проведенное обследование позволит на ранней стадии выявить дефекты и повреждения, предотвратить аварии на объектах и продлить срок службы резервуаров.