Обследование и диагностика резервуаров

Резервуар – это герметическая емкость для хранения воды, нефти, нефтепродуктов и других наливных продуктов. Резервуары могут быть передвижными и стационарными. По конструкции изделия классифицируются на:

• емкости с пространственными и плоскими днищами,
• с понтонами,
• цилиндрические вертикальные резервуары (с плавающими, сферическими и коническими крышками),
• прямоугольные,
• горизонтальные резервуары цилиндрического типа,
• изотермические резервуары,
• траншейные,
• сферические,
• каплевидные.

По используемому при изготовлении материалу различают:

• железобетонные,
• металлические,
• земляные,
• резинотканевые,
• синтетические резервуары.

По функциональному назначению существуют резервуары для высоко- и маловязких продуктов, отстойники и смесители, специальные емкости для летучих жидкостей. Также есть конструкции высокого (более 0,002 Мпа) и низкого (до 0,002 Мпа) давления.

Вне зависимости от видов резервуаров все они в процессе эксплуатации подвергаются агрессивному воздействию содержимых сред, внешних механических и атмосферных нагрузок и других негативных факторов. Это приводит к образованию разнообразных дефектов, ухудшению механической прочности и химической стойкости изделий. Поэтому для обеспечения безопасной эксплуатации регулярно необходимо проводить техническое обследование резервуаров.

В каких случаях необходимо проводить диагностику резервуаров

Обследование резервуаров проводится с целью определения оценки их фактического состояния, расчета остаточного ресурса и составления рекомендаций по дальнейшей безопасной эксплуатации конструкций.

Обязательному диагностированию подлежат следующие емкости:

• сооруженные с отклонениями от типовых проектов;
• используемые более 10 лет без проведения в течение этого периода полного обследования;
• более 20 лет находящиеся в эксплуатации;
• после проведения ремонта вследствие аварий или находящиеся в аварийном состоянии;
• выполненные из кипящих или разнотипных нескольких видов сталей;
• не имеющие антикоррозионной защиты на внутренних стенках;
• сваренные с применением электродов с меловой обвязкой;
• содержащие продукты, в состав которых входят агрессивные примеси;
• не оснащенные системой слива подтоварной воды;
• используемые для хранения нефти, которая может спровоцировать усиленную коррозию металла;
• эксплуатируемые для учета нефти более 5 лет с частотой 200 циклов в течение года и больше.

По результатам проведенного обследования определяются сроки последующих проверочных мероприятий, обусловливается необходимость вывода конструкций из эксплуатации или проведения их ремонта.

Периодичность обследования

При нормальной эксплуатации диагностика резервуаров должна проводиться со следующей периодичностью:

• частичное – один раз на протяжении 5 лет;
• полное – один раз на протяжении 10 лет.

Для емкостей, у которых расчетный срок службы истек проводится диагностика:

• раз в течение 4 лет – частичная;
• раз в течение 8 лет – полная.

Расчетный срок службы конструкций устанавливается заводом-изготовителем. Если в инструкции по эксплуатации показатель не указан, то он условно равняется 20 годам.

Помимо этого, необходимость в проведении диагностики конкретного резервуара определяется должностными лицами-владельцами конструкций, а также специалистами, которые обслуживают устройства.

Нормативные документы

Техническая диагностика резервуара проводится в соответствии отраслевых требований и государственных стандартов:

• правила эксплуатации резервуаров и инструкция по проведению ремонта;
• СНиП III-18-75 и СНиП 3.03.01-87 в части изготовления конструкций;
• РД 08-95-95 – положение, которым регламентировано обследование резервуаров для нефтепродуктов, в частности вертикальных цилиндрических сварных конструкций;
• РД 13-34.0-21.529-98 – методика, которой определена диагностика железобетонных резервуаров, предназначенных для хранения жидкого топлива;
• РД 13-112-017-97 – инструкция о порядке проведения и оценке остаточного ресурса стальных емкостей вертикального типа;
• ГОСТ 7512-82 – неразрушающий контроль сварных соединений радиографическим методом;
• ГОСТ Р 55724-2013 – проверка сварных соединений методом ультразвука;
• ГОСТ 23118-2012 – технические условия и требования к стальным строительным конструкциям;
• ГОСТ 9.402-80 – система защиты металлических поверхностей от старения и коррозии;
• ТД 23.056-96 – требования по подготовке емкостей к акустико-эмиссионного контроля.

Перечень документов может дополняться в зависимости от видов обследуемых конструкций и причин проведения экспертизы. Соблюдение законодательно установленных норм и стандартов выступает гарантией качественной диагностики, позволяет предотвратить аварийные ситуации и обеспечить безопасную эксплуатацию конструкций.

Виды и методы обследований резервуаров

Различают два основных вида технического диагностирования резервуарных сооружений:

• частичное – проводится с целью оценки техсостояния емкостей без их опорожнения и без вывода из производственного процесса;
• полное – подразумевает временное прекращение эксплуатации с одновременной очисткой, опорожнением и дегазацией изделий.

Для определения технического состояния применяют разные методы диагностики резервуара, к которым принадлежат:

• толщинометрия. Выполняется с помощью специальных толщиномеров для получения показателей толщины конструктивных элементов емкости;
• ультразвуковая диагностика и рентгенографический способ. Позволяют выявить поверхностные и внутренние дефекты в сварных соединениях и в околошовных участках;
• металлографические исследования. Выполняются в случаях, когда возникает потребность выявить какими причинами спровоцировано ухудшение механических свойств сварных швов и основного металла и вследствие чего появились трещины, а также с целью определения размеров и характера коррозионных образований по сечению металла;
• механические испытания. Потребность в таких испытаниях возникает в случаях, когда данные о первоначальных механических характеристиках соединительных швов и основного металла отсутствуют. Также метод применяют при обнаружении трещин и коррозионных образований на разных участках корпуса;
• химический анализ. Если данные о марке металла, из которого изготовлен корпус емкости не указаны в техпаспорте, то для получения информации выполняется химическое исследование.

Частичная диагностика может проводиться работниками предприятия или специалистами служб дефектоскопии, которые наделены полномочиями на выполнение экспертных работ.

Полное обследование резервуара и комплексную дефектоскопию выполнять можно только после удаления с емкостей содержимого вещества и зачистки до обусловленных ГОСТом 12.1.005 санитарных норм.

Этапы проведения обследования

Наружное частичное обследование резервуара в пределах расчетного эксплуатационного периода состоит из следующих этапов:

1. Изучение технической документации на конструкцию. Сбор данных о работе емкостей, методы и объемы проведенных ранее ремонтных работ, анализ характеристик конструктивных элементов.
2. Составление программы, согласно которой будет происходить диагностика нефтяных резервуаров, емкостей для воды и других продуктов.
3. Натурное исследование. В этот этап входит визуальный осмотр, замеры толщины стенок, днища и кровельного настила резервуарного оборудования, проверка прочности и общего состояния отмостки и основания, нивелирование наружного контура.

Полное техническое обследование железобетонных резервуаров и изготовленных сварным способом стальных устройств во время установленного срока службы выполняется в следующей последовательности:

1. Анализ проектной и техдокументации, изучение технических характеристик и эксплуатационных условий, определение наиболее нагруженных элементов оборудования. Составление программы проверочных мероприятий.
2. Натурное исследование. Специалисты тщательно осматривают конструкцию со всех сторон, измеряют толщину и геометрические формы стенок, плавающей крышки, днища, определяют расстояние между стенкой и понтоном, при необходимости проводят другие замеры.
3. Инструментальная диагностика. Включает обследование стальных резервуаров и емкостей из железобетона рентгенографическим, ультразвуковым и другими способами дефектоскопии. Какие именно методы применять становится понятно после визуального контроля.

Все полученные в ходе проверки результаты фиксируются в ведомость и указываются в выдаваемом заказчику заключении.

Для емкостей, которые свой расчетный срок службы уже отработали алгоритм частичного обследования состоит из следующих этапов:

1. Изучение техдокументации и заключений по ранее проводимым экспертным мероприятиям. Проверка технических свойств конструкций на соответствие действующим нормам.
2. Натурное исследование. Отдельные элементы и конструкции в целом внимательно осматриваются с наружной и внутренней сторон. Проводится визуальное обследование фундаментов резервуаров и отмостки. Выполняется нивелирование днища, измеряются толщины поясов стенки, крышки и днища. конструкция исследуется на соответствие установленным проектом геометрическим размерам.
3. Контроль с применением специальных инструментов и оборудования. Эта стадия включает неразрушающие методы дефектоскопии, рентгенографический метод, магнитное сканирование, исследование ультразвуком.

Полная диагностика подземных резервуаров и наземных сооружений, которые эксплуатируются по окончании нормативного срока службы состоит из следующих технологических стадий:

1. Анализ документации и техпаспорта сооружений. Изучение условий, в которых емкости эксплуатируются. Отслеживание конструктивных особенностей обследуемых объектов и сравнение полученных данных с указанными в паспорте.
2. Натурное осматривание. Определяется состояние стенок с внутренней и наружной сторон визуальным путем. Осуществляются замеры толщины всех конструктивных элементов. Замеряется расстояние от плавающей крышки до стенки емкости. Изучается общее состояние понтона. Исследуется отмостка и фундамент на прочность, наличие трещин и других дефектов.
3. Инструментальные экспертные мероприятия. Работы состоят в проведении магнитного и ультразвукового сканирования, рентгенографического исследования, механические и другие испытания.

После проведения всех этапов в каждом из указанных выше случаев осуществляется камеральная обработка полученной информации. При подведении итогов составляется заключение, в котором указано какие работы сочетает в себе диагностика стальных резервуаров или любых других емкостей, выступающих подконтрольным объектом. Также в заключении прописываются механические свойства и структура материала конструкций на момент проверки, оценка остаточного рабочего ресурса, рекомендации по необходимости проведения ремонта.

Заключение об экспертизе резервуара

Результатом проведения технической экспертизы является акт обследования резервуара. В нем указываются сведения об экспертной организации, данные о заказчике, перечень исследуемых объектов, какие работы вошли в обследование резервуаров для воды, нефтепродуктов или других жидких сред.

В выводах указывается соответствует или не соответствует объект экспертизы требованиям безопасности и техническим регламентам.

Где заказать обследование резервуаров

Диагностирование технического состояния резервуаров на профессиональном уровне проводит «Бюро Технических Экспертиз». Специалисты работают с объектами разных видов и выполняют полный спектр исследовательских мероприятий.

Инженеры обследуют вертикальные и горизонтальные конструкции, выполненные из железобетона и прямоугольные стальные резервуары в полном соответствии нормативных требований.

Все работы проводятся специально подготовленным персоналом. Компания имеет все допуски и лицензии на обследование техсостояния резервуарных объектов.